全面、全員、持續(xù)改善、精力特色
“是否有標準？標準是否合適？標準是否被執(zhí)行？”2017年6月19日，隨著周彬彬老師的三個問題，一場革命性的管理活動在江陰精力模具工程有限公司（以下簡稱JJTE）如火如荼地展開了。
精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益管理要求企業(yè)樹立與浪費針鋒相對的精益思想,找到最佳的方法精確地定義價值，識別價值流并制定價值流圖,讓沒有浪費環(huán)節(jié)的價值流真正流動起來，讓用戶拉動價值流，追求盡善盡美。
“面對競爭日益激烈的模具行業(yè)，企業(yè)該如何在市場上扎穩(wěn)腳跟，要怎么做才能達成公司目標------成為世界一流的保險杠供應(yīng)商之一……”啟動會上，JJTE總經(jīng)理錢周忠一次發(fā)自內(nèi)心的演講成為了精益管理活動的開始。在運營廠長季剛的帶領(lǐng)以及周老師的指導(dǎo)下，JJTE各部門負責(zé)人都進行了精益理念的培訓(xùn)，從認識“大野耐一圈”和“七大浪費”開始，到PDCA的工作方法學(xué)習(xí)，最后到制定各種標準規(guī)范去實施。各部門基于管理與技術(shù)的改進，從而促進公司質(zhì)量與效率的提升。將每季度的主計劃劃分到每周，繼而詳細地分到每日工作計劃，每天開展一次精益工作小結(jié)會，講述各自部門每天工作完成情況，并將當日工作中的感悟分享給其他人，共同提高。
JJTE如今已堅持走過了169天，取得了一系列成果。
據(jù)了解，經(jīng)過一期精益管理之后，模具部形成了水蜘蛛配送，減少了大量人員走動時間，平均每天節(jié)約200分鐘；加工部配備了工架和鎖刀座，數(shù)控取件平均每天節(jié)約了192分鐘，換刀節(jié)約了160分鐘；檢測室設(shè)立了貨架超市，每天節(jié)約了40分鐘。其他各部門也均有改善措施，人均效率得到提升。
“之前從未想過工作還能這樣進行，現(xiàn)在有了這些精益改善成果，干活更加方便了！”鉗工裝配組長陳盧榮說道。此外，精益項目組長李偉峰認為，只要堅持用精益思想去管理，那么減少成本、提高利潤將變得有望，公司定會發(fā)展成世界一流的保險杠供應(yīng)商之一。